1. La broca se empaquetará en una caja de embalaje especial para evitar vibraciones y colisiones.
2. Cuando lo use, saque la broca de la caja de embalaje y colóquela en el mandril de resorte del husillo o en la biblioteca de herramientas para el reemplazo automático de la broca. Vuelva a colocarlo en la caja de embalaje después de su uso.
3. Los instrumentos de medición sin contacto, como el microscopio de herramientas, se utilizarán para medir el diámetro de la broca, a fin de evitar que el borde de corte entre en contacto con el instrumento de medición mecánico y se dañe.
4. Algunas máquinas de perforación CNC usan anillos de posicionamiento, mientras que algunas máquinas de perforación CNC no usan anillos de posicionamiento. Si PCBA OEM OEM OEM utiliza anillos de posicionamiento, el posicionamiento de profundidad durante la instalación debe ser preciso. Si no se utilizan anillos de posicionamiento, se debe ajustar la elongación de la broca instalada en el eje principal para que sea uniforme. Las máquinas taladradoras de husillo múltiple deben prestar más atención a este punto, y la profundidad de perforación de cada eje principal debe ser constante. En caso de inconsistencia, la broca puede perforar la mesa o no puede perforar a través de la placa de circuito, lo que resulta en un desecho.
5. En tiempos normales, se puede usar un estereomicroscopio de 40x para verificar el desgaste del filo de la broca.
6. La concentricidad del husillo y el mandril de resorte y la fuerza de sujeción del mandril de resorte deben verificarse con frecuencia. Una concentricidad deficiente hará que la broca de diámetro pequeño se rompa y que el diámetro del orificio sea grande. Una fuerza de sujeción deficiente hará que la velocidad de rotación real sea inconsistente con la velocidad de rotación establecida, y el mandril y la broca se deslizarán.
7. La longitud de sujeción de la broca de vástago fijo en el mandril de resorte es 4-5 veces el diámetro del vástago de la broca antes de que se pueda sujetar firmemente.
8. Siempre revise el prensatelas del eje. La superficie de contacto del prensatelas debe ser horizontal y vertical con respecto al eje principal sin sacudidas, a fin de evitar la rotura y la desviación del taladro durante el taladrado.
9. El efecto de recolección de polvo de la máquina perforadora es bueno. El aire de recolección de polvo puede reducir la temperatura de la broca y eliminar el polvo para reducir la alta temperatura causada por la fricción.
10. La pila de placas base, incluidas las placas base superior e inferior, deben colocarse y nivelarse firmemente en el sistema de posicionamiento de un orificio y una ranura en el banco de trabajo de la máquina perforadora. Al usar la cinta adhesiva, es necesario evitar que la broca pegue virutas en la cinta adhesiva, lo que puede dificultar la eliminación de las virutas y la rotura de la perforación.
11. Al pedir la broca al fabricante, se tomará una muestra del 4 por ciento de la broca para verificar si cumple con los requisitos. Y el 100 por ciento de ellos fueron examinados en busca de muescas, rayones y grietas con un microscopio de 10-15 veces.
12. El reafilado oportuno de la broca puede aumentar los tiempos de uso y reafilado de la broca. La placa PCB puede prolongar la vida útil de la broca y reducir los costos y gastos de producción. En general, la profundidad de desgaste debe ser inferior a 0,2 mm dentro de la longitud total de los dos filos de corte principales medidos con un microscopio de herramientas. Al rectificar, quite 0 ２５mm. El taladro ordinario de vástago fijo se puede volver a rectificar 3 veces, y la broca de pala se puede volver a rectificar 2 veces. La calidad y la precisión de la perforación se reducirán si la molienda es demasiado y la placa de circuito terminada se desechará. La molienda excesiva tiene el efecto contrario.
13. Cuando el diámetro de desgaste se reduzca en un 2 por ciento en comparación con el original debido al desgaste, la broca se desechará.
14. Configuración de los parámetros de la broca En general, el fabricante proporciona una tabla de parámetros de la velocidad de perforación y la velocidad de descenso de la broca producida por la fábrica. Este parámetro es solo para referencia. De hecho, el personal del proceso necesita obtener un parámetro de velocidad de bit y velocidad descendente de acuerdo con la situación real a través del uso real. Generalmente, los parámetros reales son diferentes de los parámetros de referencia, pero la diferencia no es mucha.
