Descripción general del tratamiento térmico y las tecnologías de fortalecimiento de la superficie para las cuchillas de sierra de banda bimetal
Con el desarrollo del aserrado a alta eficiencia, material de alta dureza, vida larga, bajo costo y automatización, las cuchillas de sierra de la banda bimetálica no solo requieren una mayor resistencia a la abrasión y dureza roja de la vanguardia, sino que también requieren que el material posterior tenga mayor resistencia y buena resistencia a la fatiga a la coincidencia. Por lo tanto, es de gran importancia teórica y práctica estudiar cómo mejorar la resistencia a la fatiga y la vida útil del material posterior en el enfriamiento de la ultra alta temperatura y la condición de templado de alta temperatura.
La simulación numérica del calentamiento de inducción y el proceso de fortalecimiento de la superficie oxinitridia en el proceso de templado del tratamiento térmico de las cuchillas de la sierra bimetálica pueden resolver la situación actual de que la vida general de la cuchilla de sierra disminuye debido a la falta de rendimiento de fatiga de la parte posterior de la sierra y la resistencia al desgaste de la punta dental existente en las palas de la banda bimetálica actual.
El precalentamiento de la inducción en el proceso de templado de la cuchilla de sierra puede mejorar en gran medida su productividad. A través de la simulación numérica, se encuentra que el tamaño de la bobina y la distancia entre la bobina y la cuchilla de sierra en el calentamiento de inducción tienen un mayor impacto en la eficiencia de calentamiento de inducción y la uniformidad de distribución de temperatura de la cuchilla de sierra. Cuando la distancia entre la superficie de la cuchilla de sierra y la bobina es segura, la longitud de la bobina de tipo de pista aumenta, y la distribución de la temperatura de calentamiento se vuelve más uniforme, y la velocidad de calentamiento aumenta significativamente al disminuir la distancia entre la bobina y la cuchilla.
Cuando la distancia entre la superficie de la cuchilla de sierra y la bobina es segura, la longitud de la bobina de tipo de pista aumenta, la distribución de la temperatura de calentamiento es más uniforme, reduciendo la distancia entre la bobina y la cuchilla de sierra, la velocidad de calentamiento aumenta obviamente, y cuanto más corta la longitud de la vía de la pista es una mayor influencia, la mayor influencia es más uniforme que es la distribución de la temperatura, bajo la condición de la condición de la condición segura de la corriente de la corriente, la coil es más corta, la coil es la coil, es más uniforme, la dependencia más uniforme es, bajo la condición de la condición segura de una corriente de inyección de la corriente. En la eficiencia de calentamiento y la distribución de la temperatura, y cuanto más pequeña es el área de sección transversal de la bobina, cuanto mayor sea la velocidad de calentamiento y mayor será la distribución de la uniformidad de la temperatura. En el caso de un grosor de la bobina de 5 mm, la eficiencia de calentamiento de la muestra es mayor cuando la distancia entre la muestra y la bobina es de 4 mm, y la distribución de temperatura es uniforme, lo que conduce a su precalentamiento de inducción continua. En el proceso de templamiento de la cuchilla de sierra del tratamiento con oxinitruración, el flujo de gases de tratamiento de oxinitria en el grosor y el rendimiento de la capa de oxinitria tiene poco efecto, por lo que los experimentos usaron 60 gotas\/min de gotas de amoníaco, la etapa de oxinitriao de la etapa de presión en la cámara del horno en el espesor de la capa nitruridía de la capa nitruridía no es significativo, siempre que sea un poco más que un poco más que una presión atmósfera puede ser significativo.
A través de la prueba, se descubrió que el material de respaldo de la sierra obtenido bajo el proceso de oxinitruría a 550 grados × 3h tenía buena dureza, y la prueba de desgaste de fricción se realizó, y se descubrió que el coeficiente de fricción era pequeño y muy estable después de ingresar a la etapa de desgaste estable, y la forma de desgaste era principalmente oxidativa y desgaste de arado, y el tope de aro, y el gripe de la superficie en la superficie se midió la superficie de la superficie, se midió la superficie de la superficie en la superficie de la superficie. El grosor de la capa era de aproximadamente 5 μm, y el grosor de la capa de nitruración era relativamente delgada solo 1-2%, y el grosor de la capa de nitruración era solo 1-2%. El grosor de la capa de óxido era de aproximadamente 5 μm, mientras que el grosor de la capa nitriada era relativamente delgada, solo alrededor de 1-2 μm. Al mismo tiempo, se probó la dureza de la punta del diente M42 de acero de alta velocidad después del tratamiento térmico oxinitride, y se descubrió que su dureza aumentó significativamente bajo los procesos de 580 grados × 3h y 550 grados × 3h en comparación con eso antes de oxínitruro, y su dureza alcanzó 1100HV, especialmente bajo el proceso de 550 grados × 3h. Teniendo en cuenta las propiedades mecánicas integrales de la espalda de la cuchilla de sierra y la punta del diente, se decidió determinar que los 550 grados × 3h finales es el mejor proceso de tratamiento térmico y templamiento de oxinitriro. Proceso de nitruración.
Con el rápido desarrollo de la economía nacional y la demanda industrial básica de corte de metales del país continúa aumentando, la banda bimetálica Saw Blade Future Market Development Space será cada vez más amplio.
