La fresa hecha de aleación dura se denomina fresa de aleación dura. El carburo cementado se compone principalmente de polvo de micras de carburo de metal refractario de alta dureza; Productos de pulvimetalurgia sinterizados en horno de vacío o horno de reducción de hidrógeno con cobalto o níquel como aglomerante.
Las fresas de carburo cementado se dividen principalmente en: fresa de carburo cementado integral, fresa de ranura de vástago recto de carburo cementado, fresa de hoja de sierra de carburo cementado, fresa de extremo de carburo cementado y fresa de extremo de bola de carburo cementado.
1, uso de fresas de carburo:
La fresa de carburo se usa comúnmente en centros de mecanizado CNC y máquinas de grabado CNC. También se puede instalar en una fresadora ordinaria para procesar algunos materiales de tratamiento térmico relativamente duros y sencillos. Los detalles son los siguientes:
1. Fresa de ángulo de carburo: se utiliza para fresar ranuras en un cierto ángulo. Hay dos tipos de fresas de ángulo simple y de ángulo doble.
2. Fresa frontal de carburo cementado: se utiliza para mecanizar planos en fresadoras verticales, fresadoras de extremos o fresadoras de pórtico. Hay dientes de corte en la cara frontal y la circunferencia, así como dientes gruesos y dientes finos. Su estructura tiene tres tipos: tipo integral, tipo incrustado y tipo indexable.
3. Fresa de borde de tres caras de carburo cementado: se utiliza para procesar varias ranuras y superficies escalonadas. Hay dientes de corte en ambos lados y la circunferencia.
4. Fresa de extremo de carburo cementado: se utiliza para procesar ranuras y superficies escalonadas. Los dientes de corte están en la circunferencia y la cara del extremo, y no pueden avanzar en la dirección axial durante la operación. Cuando hay dientes de extremo que pasan por el centro de la fresa de extremo, se puede avanzar axialmente.
5. Fresa cilíndrica de carburo cementado: se utiliza para mecanizar planos en fresadoras horizontales. Los dientes del cortador se distribuyen en la circunferencia de la fresa y se pueden dividir en dientes rectos y dientes en espiral según la forma del diente. Según el número de dientes, se puede dividir en dientes gruesos y dientes finos. Cuando la cantidad de dientes de la fresa de dientes en espiral es pequeña, la resistencia de los dientes de la cuchilla es alta y el espacio de retención de virutas es grande, lo que es adecuado para el mecanizado en bruto; La fresa de dientes finos es adecuada para el acabado.
2, modo de fresado de fresa de carburo
La dirección de avance de la fresa de carburo en relación con la pieza de trabajo y la dirección de rotación de la fresa incluyen principalmente los siguientes dos modos de fresado:
1. Fresado descendente. La dirección de rotación de la fresa es la misma que la dirección de avance del corte. Cuando comienza el corte, la fresa muerde la pieza de trabajo y corta la última viruta.
2. Fresado inverso. La dirección de rotación de la fresa es opuesta a la dirección de avance del corte. Antes de comenzar a cortar, la fresa debe deslizarse sobre la pieza de trabajo durante un período, comenzando con un espesor de corte cero y alcanzando el espesor de corte máximo al final del corte.
Durante el fresado descendente, la fuerza de corte presiona la pieza de trabajo hacia el banco de trabajo, mientras que durante el fresado descendente, la fuerza de corte hace que la pieza de trabajo abandone el banco de trabajo. Como el efecto de corte del fresado hacia abajo es el mejor, generalmente se selecciona el fresado hacia abajo. Solo cuando la máquina herramienta tiene el problema de la holgura de la rosca o hay problemas que no se pueden resolver con el fresado descendente, se puede considerar el fresado inverso.
3, mantenimiento de la fresa de carburo
Cuando la línea del eje de la fresa de carburo coincida o se acerque a la línea del borde de la pieza de trabajo, el operador deberá mantener el siguiente equipo:
1. Compruebe la potencia y la rigidez de la máquina herramienta para asegurarse de que se pueda utilizar el diámetro de fresa requerido en la máquina herramienta.
2. El voladizo de la herramienta en el husillo debe ser lo más corto posible para reducir el impacto del eje de la fresa y la posición de la pieza de trabajo en la carga de impacto.
3. Se adoptará el paso de diente correcto de la fresa aplicable a este proceso para garantizar que no haya demasiadas cuchillas en contacto con la pieza de trabajo al mismo tiempo que provoquen vibraciones durante el corte. Por otro lado, al fresar piezas de trabajo angostas o cavidades de fresado, debe haber suficientes cuchillas en contacto con la pieza de trabajo.
4. Asegúrese de que se adopte la velocidad de avance de cada hoja, de modo que se pueda obtener el efecto de corte correcto cuando la viruta sea lo suficientemente gruesa como para reducir el desgaste de la herramienta. El inserto indexable con forma de ranura de inclinación positiva se utiliza para obtener un efecto de corte estable y una potencia mínima.
5. Seleccione el diámetro de la fresa adecuada para el ancho de la pieza de trabajo.
6. Seleccione el ángulo de desviación principal correcto.
7. La posición de la fresa debe ser correcta.
8. Use fluido de corte solo cuando sea necesario.
